点検箇所 | 点検項目 | 点検方法 | 廃棄基準 | 廃棄の実例 |
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全体 |
キンク | プラスキンク(よりの締まる方向のキンク)やマイナスキンク(よりの戻る方向のキンク)の有無を点検する。 | 局部的によりが詰まったり、戻ったりしてキンクを発生したもの。 |
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つぶれ (偏平) |
局部的に押しつぶされた部分がないか点検する。 | 局部的な押しつぶしによる偏平があるもの。ノギスで短径dmin及び長径dmaxを測定したとき、dmax/dmin≧1.5となったもの。 【参考】つぶれによる強度低下率 ①程度が軽い場合は、殆ど無い ②上記廃棄基準に達した場合は20~40% |
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腐食、錆 | 表面の腐食の有無を確認する。有れば布地で拭いて取れる薄い錆か、表面に凸凹が生じているかを調査する。 内部はスパイキ等でストランドを持ち上げて調査する。 |
素線表面にピッチングが発生して、あばた状になったもの。 内部腐食によって素線が緩んだもの。 【参考】腐食(赤錆)による強度低下率 ①程度が軽い場合は、10~20% ②著しい場合は、40%以上 |
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磨耗 | 全長、全周にわたり摩耗の状況を点検する。 | 素線と素線の隙間がなくなったもの。 (右表の減少率は公称径に対する値) |
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うねり | うねり有無を調査する。 | 著しくうねっているもの。 又は局部的なうねりの幅(d1)がロープ径(d)の4/3以上になったもの。 |
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ストランドの落込み、浮き | ストランドの落込みや浮きがないか点検する。 | ストランドの落込み、飛び出し、かご状のものがあるもの。 | ||
きず | 全長、全周にわたりきずの有無を点検する。 | 有害な欠陥が認められるもの。 | ||
その他 | 心鋼のはみ出し、曲がり、素線の飛び出し、テンパーカラー等の有無を点検する。 | 心鋼のはみ出し、曲がり、テンパーカラーのあるもの。 | ||
断線 | 全長、全周にわたり断線の有無を点検する。 ある場合は、山切れ谷切れの状況を入念に調査し断線本数を数える。 C:クラウン断線(ロープ外接円と接する部分〔山断線〕の断線 N:ニップ断線(ストランド相互が接する部分〔谷断線〕の断線) |
[クラウン断線(山切れ)の場合] ロープ径(d)の6倍(約1ピッチ)の範囲内の断線を数え、使用されているワイヤーロープの構成を確認して下表の断線以上あるもの。 《ニップ断線(谷切れ)の場合1本であるもの》 |
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加工部分、アイスプライス、アイ圧縮止め |
形くずれ | アイ部分にストランドの緩み等の形くずれや偏平、ロープのずれ等がないかを点検する。 | ・アイ頂点部で、著しく心鋼の飛び出したもの。 ・アイ頂点部で、著しくつぶれを生じたもの。 ・アイ部分で、ストランドの緩みがあるもの。 |
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断線 | ロープを曲げたりしてアイ部分やスリーブ付根部分の断線の有無を点検する。 | 加工していない部分の可視断線数に準じる。 | ||
抜け出し | ・アイスプライス:ストランドの抜け出しの兆候がないか点検する。 ・アイ圧縮止め:片端に凹みが生じたり、抜け出しの有無を点検する。抜け出しの点検は目視、マーキング等による。 |
・差し終り部でストランドの抜け出しがあるもの。 ・片端に凹み、抜け出しのあるもの。 |
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スリーブの変形 | スリーブに変形、つぶれ、亀裂および割れ等が発生していないか点検する。 | スリーブの変形、つぶれ、亀裂、割れ等があるもの。 | ||
スリーブの磨耗 | スリーブの磨耗状況を調査する。 | スリーブが磨耗してもとの径の95%以下になったもの。 | ||
その他 | 腐食、きず等がないか点検する。 | 著しい腐食、きずが認められるもの。 | ||
付属金属 |
変形、きず、き裂、摩耗及び腐食等がないか、有ればその程度を点検する。 | ・曲がり、ねじれ、ゆがみ、当たりきず、切り欠ききず、き裂が認められるもの。 ・摩耗量が元の寸法の10%を超えるもの。 ・全体に腐食、又は局部的に著しい腐食があるもの。 |